目前國內(nèi)超高層建筑越來越多，人們對超高層建筑的安全性要求越來越高，對超高層建筑的消防驗收也越來越嚴格。防排煙系統(tǒng)可靠性、防火分區(qū)的完整性對此有著重要影響。例如穿越防火分區(qū)的排煙管、走道吊頂內(nèi)的排煙管、吊頂內(nèi)的排煙總管、穿越防火分區(qū)前后2m范圍內(nèi)的普通機電管線等均需滿足1.5～3h耐火極限。鍍鋅鋼板制作的風管如果要滿足上述耐火極限要求，須外包相應(yīng)耐火等級的防火板。

按照常規(guī)防火板施工工藝，參照國標圖集07J905-1

《防火建筑構(gòu)造（一）》的做法，需在風管外先用龍骨安裝固定，然后再將四面的防火板固定于龍骨上。對于吊頂控制已經(jīng)很困難的超高層建筑和商業(yè)綜合體來說，機電專業(yè)管線普遍密集、排布復雜，由于龍骨占據(jù)40mm空間， 故對建筑的使用造成了一定影響。另外，龍骨一般為直線形構(gòu)造，在轉(zhuǎn)彎異形件處進行折線處理的美觀性較差，且施工工藝較為復雜、占用空間多、成本高。為解決這些問題，提出一種全新、高效、實用的風管防火板包裹施工工藝，提高防火板包裹的施工質(zhì)量以及防排煙系統(tǒng)后期的驗收質(zhì)量，最終為建筑提供可靠、穩(wěn)定的消防系統(tǒng)。

1 施工工藝比較

1.1 傳統(tǒng)施工方法
按照相應(yīng)國標圖集的做法，需在風管外壁安裝U形輕鋼龍骨L40mm×40mm×0.4mm，然后將防火板固定于龍骨之上。防火板的龍骨放置于排煙管隔熱層外，施工順序為： 風管安裝→巖棉隔熱層安裝→龍骨安裝→防火板安裝。若采用此方案，以厚9mm防火板施工為例，則至少需占據(jù)空間為“40mm（上龍骨）＋40mm（下龍骨）＋9mm（上防火板）＋9mm（下防火板）”，即吊頂空間在現(xiàn)有基礎(chǔ)需要壓縮約100mm。此外，在彎頭等異形件處，龍骨只能用折線處理，美觀性不足。

1.2 改良施工方法
出于凈高和美觀性的考慮，風管外包防火板方案不采用龍骨固定，直接將防火板外包在風管隔熱層外，4個角采用“L”形龍骨固定，施工順序為：風管安裝→巖棉隔熱層安裝→防火板安裝。若采用此方案，則吊頂標高在現(xiàn)有基礎(chǔ)只需增加“9mm（上防火板）＋9mm（下防火板）= 18mm”的空間，加固框只需共用原風管支架的空間，較為節(jié)省空間?？紤]到防火板的自重， 結(jié)合風管標準節(jié)的長度1100mm，綜合考慮C形鋼固定框間距設(shè)置為1.1 m，同時遇到支架或其他障礙需要斷開防火板標準長度時，兩側(cè)設(shè)置C形鋼固定框。綜合考慮，可選用改良方法施工。

2 改良施工方法的工藝要點

2.1 流程總述
總體施工工藝流程為： 明確施工范圍→防火板下料→C形鋼固定框下料→防火板安裝→C形鋼固定框安裝→C形鋼固定框涂刷防火涂料。

2.2 明確施工范圍
熟悉施工圖紙，明確需要做防火包裹（即需安裝防火板）的部位。

2.3 防火板下料
根據(jù)防排煙風管或加壓送風管保溫完成的外部尺寸， 裁切滿足耐火極限的防火板。直管段按照高寬尺寸下料， 彎頭異形件按照長度方向弧線切出細小的口子，但不切斷防火板，使得處理后的防火板可以隨著彎頭異形件的弧度貼合。

2.4 C形鋼固定框下料
確定施工部位風管之后，確認風管是否有保溫，保溫風管需確保保溫施工完畢并經(jīng)過監(jiān)理隱蔽驗收合格?，F(xiàn)場復核實際風管尺寸是否與標注尺寸一致，根據(jù)現(xiàn)場復核尺寸在庫房操作間進行成品C形鋼切割預制。C形鋼使用40mm規(guī)格，配件有直角連接件、M8 塑翼螺母等。

2.5 防火板安裝
根據(jù)現(xiàn)場風管尺寸進行防火板分割下料， 其中直管段與風管標準節(jié)長度保持一致，使用“蝦米”彎頭形式，作業(yè)班組將防火板緊貼風管四面，四邊用L形壓邊條。

2.6 防火板C形鋼固定框安裝
為保證強度，外包固定于風管外之后，用C形鋼框架（40 mm）進行四周固定，間距1.1m，同時錯開風管支架位置，風管支架不外包防火板。

2.7 C形鋼固定框涂刷防火涂料
為保證吊頂內(nèi)施工管道的耐火極限要求，必須對絲桿和C形鋼固定框涂刷滿足2 h耐火極限要求的防火涂料。

2.8 施工注意事項
防火板施工不得破壞已完成風管保溫。當彎頭過大時，要適當增加固定框，以保證強度。防火板原則上應(yīng)在施工完成后再置于風管支架之上，前期需預留防火板空間。

3 結(jié)語

相較于傳統(tǒng)施工方式，該新型施工方法有如下優(yōu)點：
1）提高效率。目前國家規(guī)范圖集中防火風管施工工藝的實際安裝過程較為復雜，新型防火板包裹方法結(jié)合成品C形鋼固定框，施工較為簡單，大大提高了施工效率。
2）降低成本。使用本工法，在庫房操作間完成成品C 形鋼的切割預制，在現(xiàn)場完成防火板下料后即可進行風管鋪設(shè)，最后使用C形鋼加固框固定卡死，極其簡便，可以達到減少人工、節(jié)約能耗的效果。
3）利于保證凈高。使用該工藝，節(jié)約了龍骨空間，將固定框的空間與原來風管支架空間共用，不會對整體凈高造成影響。
4）提升美觀性。防火板貼合風管的造型走向，在彎頭處和異形件處造型優(yōu)美，比傳統(tǒng)做法更美觀。
5）提高施工質(zhì)量。傳統(tǒng)工藝使用大量自攻釘固定（間隔100mm），在機電管線密集處難以施工，且固定龍骨時自攻釘擊穿風管，即使涂抹防火密封膠，仍會增加風管的漏風概率，而該新型施工方法平均間隔1m使用8個M8螺栓固定，施工簡單，作用空間需求小，無需擊穿風管，完全避免漏風問題。

實踐證明，采用本方法可以在滿足消防要求的前提下，盡量節(jié)省吊頂空間，滿足業(yè)主對凈高的要求，具有較好的推廣性和發(fā)展前景。